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疏水閥的選擇方法
2024-08-05

選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)疏水(shui)閥時,不(bu)能(neng)單純從排放量(liang)選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze),應特別注意:“不(bu)允許只根據(ju)管徑大小來(lai)(lai)套用(yong)(yong)疏水(shui)閥” ,而必須(xu)根據(ju)疏水(shui)閥選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)原則并結合凝(ning)結水(shui)系統(tong)的具(ju)體情況(kuang)來(lai)(lai)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)。一般情況(kuang)下,應按以下三個(ge)方(fang)面選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)。    

1、首(shou)先(xian)根據加熱設(she)備和(he)對(dui)排出凝(ning)結水的要求,選(xuan)擇確定(ding)疏水閥的型(xing)式。    

對于要(yao)有最快的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)速度,加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度控制要(yao)求嚴(yan)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)設(she)(she)備(bei),需(xu)保(bao)持在加(jia)(jia)熱(re)(re)設(she)(she)備(bei)中不(bu)能(neng)積存(cun)凝結水,只要(yao)有水就得(de)排,則(ze)選擇能(neng)排飽和(he)水的(de)(de)機械型疏(shu)水閥(fa)為宜。因為它是有水就排的(de)(de)疏(shu)水閥(fa),能(neng)及時消(xiao)除設(she)(she)備(bei)中因積水造(zao)成的(de)(de)不(bu)良后果,迅(xun)速提高(gao)和(he)保(bao)證設(she)(she)備(bei)所要(yao)求的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)效率(lv)。    

對于有較大的受熱(re)面(mian),對加熱(re)速度、加熱(re)溫度控制要求不嚴的加熱(re)設備,可(ke)以允許積水(shui),如:蒸汽采暖(nuan)疏水(shui)、工藝伴熱(re)管線疏水(shui)等。則應選(xuan)用(yong)熱(re)靜力型疏水(shui)閥(fa)。    

對(dui)于中(zhong)(zhong)(zhong)低(di)壓(ya)蒸(zheng)汽(qi)(qi)輸(shu)送管道,管道中(zhong)(zhong)(zhong)產生的(de)凝(ning)結(jie)水必須迅速(su)完全排除,否則易(yi)造成水擊事(shi)故。蒸(zheng)汽(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)含水率提(ti)高(gao),使(shi)蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)溫度降低(di),滿(man)足不了用汽(qi)(qi)設備工藝要求。因(yin)此,中(zhong)(zhong)(zhong)低(di)壓(ya)蒸(zheng)汽(qi)(qi)輸(shu)送管道選用機械型疏(shu)水閥更為適宜(yi)。    

總之(zhi),必須根據加(jia)熱(re)設(she)備和用途,對疏水(shui)閥(fa)型式進行合理選擇(ze)。詳見下(xia)表(biao)。


 序 號

加熱設備和用途

選用疏水閥型式

備  注

 1

蒸汽輸送管網

 機械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱動力型

 蒸汽壓力≥4.0Mpa時,用熱動力型

2

工藝伴熱管線

自由浮球式、倒吊桶式、波紋管式、隔膜式


3

加熱器、干燥器

熱靜力型(雙金屬式)、機械型


4

暖氣(散熱器、對流散熱器)

熱靜力型(雙金屬式溫調疏水閥、散熱器疏水閥)


5

熱交換器

機械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱靜力型



 2、其次根(gen)據(ju)用汽設備的工(gong)作壓力、工(gong)作溫度,確(que)定疏水閥的公稱(cheng)壓力、閥體材質;確(que)定疏水閥的連接(jie)方式、安裝方式等(deng)。    

疏水閥(fa)的公稱(cheng)壓力(li)一般分為:0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。在選(xuan)(xuan)用時,疏水閥(fa)的公稱(cheng)壓力(li)不(bu)能低于蒸汽(qi)使(shi)用設備的最高工作(zuo)壓力(li)。同(tong)時,根據疏水閥(fa)公稱(cheng)壓力(li)、最高工作(zuo)溫度、安裝環境等選(xuan)(xuan)定閥(fa)體的材料。公稱(cheng)壓力(li)≤1.0Mpa,選(xuan)(xuan)用鑄(zhu)鐵或碳素(su)鑄(zhu)鋼;公稱(cheng)壓力(li)﹥1.0Mpa,選(xuan)(xuan)用碳素(su)鑄(zhu)鋼或合金鑄(zhu)鋼。    

疏水閥的工作溫度根據蒸汽使(shi)用設備所(suo)使(shi)用的蒸汽來確定,選(xuan)擇時應不(bu)低于使(shi)用蒸汽的溫度。

疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)有臥式(shi)和立(li)式(shi)兩種安(an)裝方式(shi),它是由管線與疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)的連接(jie)位(wei)置來(lai)(lai)確定。疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)的連接(jie)方式(shi)有螺(luo)紋(wen)、法(fa)蘭、焊接(jie)、對夾等,必須根(gen)據疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)的工(gong)作壓力(li)、工(gong)作溫度及蒸汽(qi)使用設備相應連接(jie)部分(fen)要求來(lai)(lai)確定。     

3、最后根(gen)據排水量的大小(xiao),選擇(ze)確定疏水閥的性能參數。    

除(chu)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)壓力(li)、溫度等參(can)數應與(yu)所使用(yong)(yong)的(de)(de)設備(bei)條件(jian)相匹配外,疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)各種壓差下的(de)(de)排(pai)水(shui)量(liang),則是選擇疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要因素。如果(guo)所選用(yong)(yong)安裝的(de)(de)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)排(pai)水(shui)量(liang)太小,就(jiu)不能及時排(pai)除(chu)已到(dao)達該疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)全(quan)部凝(ning)(ning)結水(shui),使凝(ning)(ning)結水(shui)受阻倒(dao)流(liu),最終將造成(cheng)堵(du)塞,使設備(bei)加(jia)熱效率(lv)顯著降低(di)。相反(fan),選用(yong)(yong)排(pai)量(liang)太大(da)的(de)(de)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)將導致(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門關(guan)閉件(jian)過(guo)早(zao)的(de)(de)磨損(sun)和失效。隨著閥(fa)(fa)(fa)(fa)體(ti)增(zeng)大(da),其制(zhi)造成(cheng)本也將增(zeng)大(da),不經濟。因此,對設備(bei)或管道(dao)內產生的(de)(de)凝(ning)(ning)結水(shui)量(liang),必須正確的(de)(de)測定(ding)或根據計(ji)算式求出(chu),為正確選用(yong)(yong)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)提供條件(jian)。    

所(suo)以,在確定(ding)疏(shu)水閥的排(pai)水量時,應根據(ju)各種用汽設(she)備的特點、疏(shu)水閥的排(pai)放形式(shi)來(lai)確定(ding)“安全系(xi)數K”。一般(ban)應按下(xia)式(shi)計(ji)算:

疏(shu)水閥的每小(xiao)時排水量=設備(bei)或管道每小(xiao)時產生的凝結水量×安(an)全系(xi)數(shu)K

設(she)(she)(she)備每(mei)(mei)小(xiao)時(shi)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)即是設(she)(she)(she)備每(mei)(mei)小(xiao)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)汽消(xiao)耗(hao)量(liang)。安(an)(an)(an)全系(xi)數(shu)(shu)K,不(bu)(bu)是理論(lun)上所規(gui)定,也(ye)不(bu)(bu)是能通(tong)過計算(suan)求得(de)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de),而是從經驗中得(de)出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)(shu)據。安(an)(an)(an)全系(xi)數(shu)(shu)K的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)確定,其(qi)影響因素主要(yao)(yao)有兩方(fang)(fang)面(mian):一方(fang)(fang)面(mian)是疏水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)性能。由于目前疏水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)對系(xi)統(tong)壓差(cha)、流量(liang)變化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)適用(yong)(yong)(yong)能力有限(xian),且生(sheng)產廠(chang)商為(wei)用(yong)(yong)(yong)戶提供的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)疏水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)容(rong)量(liang)都是以(yi)每(mei)(mei)小(xiao)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)連續(xu)排(pai)放量(liang)表示的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de),而實際上大部分(fen)情(qing)況下疏水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)都是間斷排(pai)放的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。另(ling)一方(fang)(fang)面(mian)是蒸(zheng)汽使用(yong)(yong)(yong)設(she)(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)種(zhong)類。蒸(zheng)汽使用(yong)(yong)(yong)設(she)(she)(she)備不(bu)(bu)同(tong),其(qi)運(yun)轉(zhuan)過程(cheng)中凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)(shui)生(sheng)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)負荷(he)特性也(ye)不(bu)(bu)同(tong)。要(yao)(yao)考慮(lv)蒸(zheng)汽使用(yong)(yong)(yong)設(she)(she)(she)備在啟動時(shi)凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)(shui)大量(liang)生(sheng)成和正(zheng)常運(yun)行(xing)(xing)時(shi)其(qi)凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)情(qing)況;同(tong)時(shi)還應(ying)考慮(lv)設(she)(she)(she)備是連續(xu)運(yun)行(xing)(xing)或是間斷運(yun)行(xing)(xing)等(deng)不(bu)(bu)同(tong)情(qing)況。如果排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)特性變化(hua)(hua)大,又是間斷運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備,那么安(an)(an)(an)全系(xi)數(shu)(shu)要(yao)(yao)選取(qu)偏(pian)大,反之則取(qu)偏(pian)小(xiao)為(wei)好。綜合各方(fang)(fang)面(mian)因素,對不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)汽使用(yong)(yong)(yong)設(she)(she)(she)備建議分(fen)別取(qu)安(an)(an)(an)全系(xi)數(shu)(shu)K=2~4。詳見下表。


 序號 

供熱系統    

 使用情況

K

1

蒸汽輸送管網

 每100米、管道低點、管道末端、控制閥前

3

2

工藝伴熱管線

 一般100~200米設疏水點

3

3

熱交換器、加熱器、干燥器


2

4

二次蒸發罐


3

5

暖氣(散熱器、對流散熱器)


3~4

6

溴化鋰制冷設備蒸發器疏水


2~3

7

分汽缸、汽水分離器  分氣缸、汽水分離器下部疏水


 3