密閉式冷凝(ning)(ning)水(shui)回(hui)收(shou)是一(yi)項(xiang)復(fu)雜系統工程，該系統運(yun)用流(liu)體力(li)學、單相(xiang)流(liu)和兩(liang)相(xiang)流(liu)原理(li)，系統應用集中疏水(shui)引射技術(shu)，高(gao)低壓(ya)(ya)(ya)管(guan)路共網技術(shu)，利用蒸汽(qi)動(dong)能的(de)自動(dong)加壓(ya)(ya)(ya)技術(shu)，將高(gao)溫(wen)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)(jie)(jie)水(shui)在(zai)低背壓(ya)(ya)(ya)或無背壓(ya)(ya)(ya)狀況下暢通(tong)地引回(hui)到凝(ning)(ning)結(jie)(jie)(jie)(jie)水(shui)回(hui)收(shou)機組(zu)(zu)。經過除污器(qi)，汽(qi)水(shui)分離(li)，快排凝(ning)(ning)結(jie)(jie)(jie)(jie)水(shui)，增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)汽(qi)蝕(shi)(shi)消除器(qi)，結(jie)(jie)(jie)(jie)合(he)靈活的(de)液位自調裝置(zhi)，乏汽(qi)抽(chou)吸裝置(zhi)，使(shi)高(gao)溫(wen)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)(jie)(jie)水(shui)穩定地輸送到用戶(hu)，也使(shi)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)(jie)(jie)水(shui)回(hui)收(shou)機組(zu)(zu)內的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)低干外網壓(ya)(ya)(ya)力(li)。汽(qi)蝕(shi)(shi)消除裝置(zhi)及管(guan)道(dao)的(de)優化設計(ji)改變了(le)水(shui)泵(beng)汽(qi)蝕(shi)(shi)條(tiao)件，在(zai)整個(ge)密閉運(yun)行的(de)系統中，高(gao)溫(wen)水(shui)泵(beng)不會發生(sheng)汽(qi)蝕(shi)(shi)。

基本原(yuan)理(li)

系統運(yun)行(xing)時，加(jia)(jia)熱設備(bei)產(chan)生(sheng)的高溫凝(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)先經疏水(shui)(shui)(shui)器進入余(yu)壓(ya)(ya)輸送(song)(song)管(guan)網及裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，單一管(guan)線(xian)(xian)或多路管(guan)線(xian)(xian)壓(ya)(ya)力相等時，凝(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)直接(jie)進入回(hui)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)；當多路管(guan)線(xian)(xian)壓(ya)(ya)力不等時，安裝(zhuang)(zhuang)輔(fu)助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)多路收(shou)集器，使(shi)凝(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)順利進入回(hui)收(shou)器。（注：虛(xu)線(xian)(xian)內為供貨范(fan)圍(wei)）。凝(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)進入回(hui)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)后通過(guo)余(yu)壓(ya)(ya)利用、汽水(shui)(shui)(shui)分離、引流(liu)加(jia)(jia)壓(ya)(ya)、汽蝕消除等裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)后靠液位變送(song)(song)器給PLC的信號(hao)來(lai)控(kong)制離心(xin)泵工(gong)作，使(shi)凝(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)順利加(jia)(jia)壓(ya)(ya)回(hui)收(shou)。

性能(neng)特點

1.機電一(yi)體化全自(zi)(zi)動控制(zhi)，雙泵(beng)自(zi)(zi)動切換運行(xing)，自(zi)(zi)動聲光報警，運行(xing)安(an)全可靠。

2.熱凝(ning)結水(shui)全部閉式(shi)回收，既無二次蒸(zheng)汽(qi)外逸，又避免了(le)凝(ning)結水(shui)與空(kong)氣接觸以及其它雜質(zhi)對水(shui)質(zhi)的污染，回收凝(ning)結水(shui)可直接作為鍋 爐補給水(shui)。

3.先(xian)進的(de)汽水分離(li)及汽液兩相自動平衡調節(jie)技(ji)術和汽蝕消除技(ji)術的(de)運用(yong)，消除離(li)心泵汽蝕現象，保證了泵的(de)正常工作。

4.設計技術(shu)先進(jin)、整體結構緊湊(cou)、體積小、安裝(zhuang)使(shi)用方(fang)便(bian)。

工藝流程(cheng)

編號說明

Ⅰ型: 電泵(beng)間歇運行，即當(dang)(dang)液位(wei)到達設定(ding)上(shang)(shang)限時，單臺(tai)泵(beng)啟動，下限時，泵(beng)停止工作，且(qie)雙泵(beng)按設定(ding)程序可定(ding)時切換工作；當(dang)(dang)液位(wei)到達上(shang)(shang)上(shang)(shang)限時，雙泵(beng)啟動，并且(qie)聲(sheng)光報警，到達下下限時，雙泵(beng)停止工作且(qie)聲(sheng)光報警。

Ⅱ型: 離心泵連(lian)續運(yun)行，可通(tong)過PLC可編程(cheng)控制(zhi)器和調節(jie)閥協調控制(zhi)，使電泵保持連(lian)續運(yun)轉狀態。（泵連(lian)續運(yun)轉時(shi)，可配調節(jie)閥和相應(ying)閥門）

Ⅲ型：防(fang)腐、防(fang)爆，變頻調速、遠程控制以及其它(ta)特殊(shu)要(yao)求。

選型(xing)要求

1.確定回收介(jie)質（如高腐蝕(shi)介(jie)質應特(te)別(bie)指(zhi)出）；

2.確(que)定凝結水最大處理量；

3.確定設備(bei)運(yun)(yun)行(xing)方(fang)式（間(jian)歇運(yun)(yun)行(xing)、連續運(yun)(yun)行(xing)、特殊要求）；

4.確定蒸汽(qi)系統及各回水(shui)管(guan)線最高工作壓(ya)力和最高工作溫度(du)；

5.確(que)定(ding)設(she)備控(kong)(kong)制方式（現場控(kong)(kong)制、遠程控(kong)(kong)制）；

6.確定泵(beng)工作的最(zui)高背壓：即凝(ning)結(jie)水(shui)回收系統的阻力；

7.確定泵工(gong)作(zuo)的環境條件、安裝位置 (考慮到北(bei)方地(di)區冬季寒冷，推薦在(zai)室(shi)內安裝)；

8. 其它要求： 根(gen)據系統相關參數表確定型(xing)號。